TPE原材料加工不良現(xiàn)象分析及其解決措施
TPE原材料加工不良現(xiàn)象分析及其解決措施
不良現(xiàn)象1：成品出模變形
可能原因：1冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻；2開模速度過快，強(qiáng)拉變形；3產(chǎn)品構(gòu)造有缺陷；4模溫過高，成品冷卻不到位。
處理方法：1延長冷卻時(shí)間；2減緩開模速度；3修改模具；4降低模溫。
不良現(xiàn)象2：射紋
可能原因：1射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出；2原料含有水分；3成型溫度過高，原料受高溫分解；4料管內(nèi)有空氣進(jìn)入。
處理方法：1降低射速，使模腔內(nèi)的空氣順利排出；2烘料；3降低成型溫度；4降低料管后段溫度，提高壓力。
不良現(xiàn)象3：毛邊
可能原因：1壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；2射壓及保壓過高；3射速太快，料溫過高；4模具排氣孔堵塞。
處理方法：1降低壓力，增加鎖模力；2降低射壓及保壓；3降低射速及料溫；4清理模具。
不良現(xiàn)象4：充模不足
可能原因：1射壓不足，射速太慢；2成型溫度過低，流道太??；3模腔內(nèi)空氣不能完全排出；4射出時(shí)間太短及射出量不足。
處理方法：1提高射壓，射速；2提高成型溫度，修改流道；3增設(shè)排氣孔；4延長射出時(shí)間增加射出量。
不良現(xiàn)象5：結(jié)合線
可能原因：1射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小；2成型溫度及模溫過低；3合流部排氣不夠及沒有溢流池；4使用過多的脫模劑。
處理方法：1提高射壓及射速，修改澆口及流道；2提高溫度，增加背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速；3合流部增設(shè)排氣孔及增加溢流池；4減少使用脫模劑。
不良現(xiàn)象6：成品光澤度不佳
可能原因：1射速過慢，射壓不足，模溫過低；2模腔內(nèi)有水氣或有油脂污染；3模具表面研磨不佳或澆口及流道太??；4射出量不足或原料中含有水分。
處理方法：1提高射速、射壓、模溫；2擦拭干凈；3修改模具；4提高射壓、射速、延長射出時(shí)間或烘料。
不良現(xiàn)象7：流紋
可能原因：1射壓太高或太低，射速太快或太慢；2保壓時(shí)間太短或澆口太小；3模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。
處理方法：1調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲杭吧渌伲?增加保壓時(shí)間或加大澆口；3提高溫度；4提高溫度，提高背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
不良現(xiàn)象8：成品出模破裂
可能原因：1料溫過低或模溫過低；2脫模斜度不夠或頂出方式不當(dāng)3澆口太小4脫模角不足。
處理方法：1提高溫度；2修改模具；3修改模具4修改模具。
不良現(xiàn)象9：擠出成品表面粗糙
可能原因：1成型溫度過低；2模溫過低。
處理方法：1提高溫度及提高螺桿轉(zhuǎn)速；2提高模溫。
不良現(xiàn)象10：擠出成品表面有塊狀
可能原因：1料管未清理干凈，有雜物；2添加物如色母的載體未按要求。
處理方法：1清理料管；2找出相應(yīng)的色母。
不良現(xiàn)象11：擠出量不夠
可能原因：1料管溫度不夠；2?？谟须s物或螺桿速率過低。
處理方法：1提高模頭；2清理?？诨蛱岣呗輻U轉(zhuǎn)速。
不良現(xiàn)象12：擠出成品出模膨脹
可能原因：1模頭溫度過低或螺桿轉(zhuǎn)速過快；2限料過快。
處理方法：1提高模頭溫度；降低螺桿轉(zhuǎn)速2調(diào)整限料裝置。
不良現(xiàn)象13：擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體
可能原因：1融體溫度過高；2料管內(nèi)有雜物。
處理方法：1降低融體溫度；2清理料管。
不良現(xiàn)象14：擠出成品有凹點(diǎn)
可能原因：1原料含有水分；2融體溫度過高，螺桿轉(zhuǎn)速過快。
處理方法：1烘料；2降低融體溫度及螺桿轉(zhuǎn)速。