TPE的成型工藝及用途
(一)TPE的成型工藝及用途
(1)TPE的加工成型特性與橡膠不同而與塑料相同。在加工時不必加入硫磺等交聯(lián)劑，而可以用注塑、擠出、壓延.、吹塑、吸塑及開煉等加工方法直接加工成型。
(2) TPE的熔體粘度對溫度的依賴性比較大，視其品種不同而加工方式也不一樣。
(3)TPE的應用范圍與熱固性橡膠的應用范圍基本相同并超越橡膠的應用范圍，以其特有的橡膠與塑料兼有特性，廣泛應用于飛機、汽車、造船工業(yè)的各種耐寒彈性部件，并應用于土木建筑材料、電器絕緣材料、日用品、鞋材、板片材、密封件、墊圈、管件、玩具及增韌、耐候、耐寒材料和彈性制品。
(二)TPU的成型工藝及用途
(1)TPU可以用一般熱塑性塑料加工設備加工成型，可以用注塑、擠出、澆鑄、吹塑及混煉成型等加工方法成型。加工前應干燥處理，宜采用小型漏斗式干燥脫濕機，干燥溫度為加80～95℃，干燥時間1~2h，不要超過4h；成型溫度在180～220℃。
(2)擠出成型螺桿L/D為24，壓縮比為2.5～3，機筒溫度在171～220℃之間，螺桿轉速在加20～80rnin較佳。由于TPU是熔融狀態(tài)下剪切敏感性材料，高剪切螺桿會引起材料降解；由于材料粘度大，因此使用的溫度和壓力也要比較大。尤其在擠出過程中，嚴格控制溫度和螺桿轉速是穩(wěn)定擠出的關鍵。
(3)注塑成型前需要干燥，干燥條件為90～110, 1～2h，料筒溫度為170～220℃注塑壓力較低，一般為14～19MPa。
(4)澆鑄型彈性體(CPUR)的成型比較容易，將液體反應物注入模具中，經(jīng)加熱即可固化形成制品，特別適宜于大件產品。
(5)混煉型彈性體(MPUR)一般是在—NCO/—OH為1.0～1.02配比下并加人交聯(lián)劑組成，舉例配方如下：將反應組分先生成粘流狀膠料，送入烘箱固化制得生膠;再加入混煉機混煉，混煉溫度為40～60℃，時間15～25min ，混煉好的膠料注入模具中交聯(lián)成型即可。
(6) TPU粘結性好，易粘模，因此應添加潤滑劑，如硬脂酸丁酯和雙酰胺等；可以進行壓延片材、薄膜，壓延溫度為137～165℃，溫度過高易發(fā)生粘輥，在配方中盡量不要用活性添加劑和硬脂酸鹽，避免引起TPU的降解和變化。
(7)TPU具有良好的彈性、韌性和粘結性，應用于耐磨損、耐柔曲性的部件上，尤其是低溫下的場合，如傳動聯(lián)合器等；TPU的注塑制品廣泛應用于汽車緩沖擋板、角板、墊圈、鞋材，特別是高檔鞋底基材，如運動鞋、冰鞋、登山鞋、皮鞋、休閑鞋等及人造革、箱包、家具、車輛座椅等。
(8)TPU產品符合FDA衛(wèi)生標準，其吹塑或壓延片材和薄膜應用于食品和藥品包裝管材還用于飛機、坦克、摩托車、汽車上的燃油管、液壓油管，還可共擠出電纜護套和型材。
(9)TPU可以與熱塑性橡膠、PVC、ABS、PA及SAN摻混，做成塑料合金材料，以提高其性能，TPU作為增韌改性劑，廣泛應用于工程塑料共混、改性和合金。
(10) TPU可代替天然橡膠、丁腈膠母氯丁膠，還可代替塑料和金屬用于許多方面。
(三)苯乙烯系熱塑性彈性體的成型工藝及用途
(1)TPS不需要硫化可以用一般熱塑性塑料加工設備直接注塑、擠出、吹塑等加工成型。
(2) TPS注塑成型盡量縮短注射時間，宜采用快速注射，熔融溫度宜在148～205℃，模具溫度為16～66℃。
(3)TPS擠出成型宜用壓縮比較低的擠出機，料筒溫度：供料段115～132℃，中部121～149℃，后部132～171℃，中模溫度137～171℃，擠出熔融溫度132～193℃
(4)具有優(yōu)良的高彈性、低溫彈性、高伸長率、高耐磨性，所以廣泛應用于鞋材鞋底、鞋跟、薄膜、片材、板材、墊圈、電線電纜.、汽車部件、電子電器、日用品、家具、玩具、瀝青等、還用于粘結劑、密封劑、涂布等。
(5)TPS是PS、ABS、PE、EVA、PVC、PP、PC等塑料良好的沖擊改性劑。添加少量可顯著改善上述樹脂的韌性、柔軟性和耐沖擊性。
(6)由于TPS同廣泛的樹脂均有良好的摻混性、粘結性和相容性，因此，用作兩種或兩種以上不相容聚合物組成合金的偶聯(lián)相容劑。
(一)TPE的成型工藝及用途
(1)TPE的加工成型特性與橡膠不同而與塑料相同。在加工時不必加入硫磺等交聯(lián)劑，而可以用注塑、擠出、壓延.、吹塑、吸塑及開煉等加工方法直接加工成型。
(2) TPE的熔體粘度對溫度的依賴性比較大，視其品種不同而加工方式也不一樣。
(3)TPE的應用范圍與熱固性橡膠的應用范圍基本相同并超越橡膠的應用范圍，以其特有的橡膠與塑料兼有特性，廣泛應用于飛機、汽車、造船工業(yè)的各種耐寒彈性部件，并應用于土木建筑材料、電器絕緣材料、日用品、鞋材、板片材、密封件、墊圈、管件、玩具及增韌、耐候、耐寒材料和彈性制品。
(二)TPU的成型工藝及用途
(1)TPU可以用一般熱塑性塑料加工設備加工成型，可以用注塑、擠出、澆鑄、吹塑及混煉成型等加工方法成型。加工前應干燥處理，宜采用小型漏斗式干燥脫濕機，干燥溫度為加80～95℃，干燥時間1~2h，不要超過4h；成型溫度在180～220℃。
(2)擠出成型螺桿L/D為24，壓縮比為2.5～3，機筒溫度在171～220℃之間，螺桿轉速在加20～80rnin較佳。由于TPU是熔融狀態(tài)下剪切敏感性材料，高剪切螺桿會引起材料降解；由于材料粘度大，因此使用的溫度和壓力也要比較大。尤其在擠出過程中，嚴格控制溫度和螺桿轉速是穩(wěn)定擠出的關鍵。
(3)注塑成型前需要干燥，干燥條件為90～110, 1～2h，料筒溫度為170～220℃注塑壓力較低，一般為14～19MPa。
(4)澆鑄型彈性體(CPUR)的成型比較容易，將液體反應物注入模具中，經(jīng)加熱即可固化形成制品，特別適宜于大件產品。
(5)混煉型彈性體(MPUR)一般是在—NCO/—OH為1.0～1.02配比下并加人交聯(lián)劑組成，舉例配方如下：將反應組分先生成粘流狀膠料，送入烘箱固化制得生膠;再加入混煉機混煉，混煉溫度為40～60℃，時間15～25min ，混煉好的膠料注入模具中交聯(lián)成型即可。
(6) TPU粘結性好，易粘模，因此應添加潤滑劑，如硬脂酸丁酯和雙酰胺等；可以進行壓延片材、薄膜，壓延溫度為137～165℃，溫度過高易發(fā)生粘輥，在配方中盡量不要用活性添加劑和硬脂酸鹽，避免引起TPU的降解和變化。
(7)TPU具有良好的彈性、韌性和粘結性，應用于耐磨損、耐柔曲性的部件上，尤其是低溫下的場合，如傳動聯(lián)合器等；TPU的注塑制品廣泛應用于汽車緩沖擋板、角板、墊圈、鞋材，特別是高檔鞋底基材，如運動鞋、冰鞋、登山鞋、皮鞋、休閑鞋等及人造革、箱包、家具、車輛座椅等。
(8)TPU產品符合FDA衛(wèi)生標準，其吹塑或壓延片材和薄膜應用于食品和藥品包裝管材還用于飛機、坦克、摩托車、汽車上的燃油管、液壓油管，還可共擠出電纜護套和型材。
(9)TPU可以與熱塑性橡膠、PVC、ABS、PA及SAN摻混，做成塑料合金材料，以提高其性能，TPU作為增韌改性劑，廣泛應用于工程塑料共混、改性和合金。
(10) TPU可代替天然橡膠、丁腈膠母氯丁膠，還可代替塑料和金屬用于許多方面。
(三)苯乙烯系熱塑性彈性體的成型工藝及用途
(1)TPS不需要硫化可以用一般熱塑性塑料加工設備直接注塑、擠出、吹塑等加工成型。
(2) TPS注塑成型盡量縮短注射時間，宜采用快速注射，熔融溫度宜在148～205℃，模具溫度為16～66℃。
(3)TPS擠出成型宜用壓縮比較低的擠出機，料筒溫度：供料段115～132℃，中部121～149℃，后部132～171℃，中模溫度137～171℃，擠出熔融溫度132～193℃
(4)具有優(yōu)良的高彈性、低溫彈性、高伸長率、高耐磨性，所以廣泛應用于鞋材鞋底、鞋跟、薄膜、片材、板材、墊圈、電線電纜.、汽車部件、電子電器、日用品、家具、玩具、瀝青等、還用于粘結劑、密封劑、涂布等。
(5)TPS是PS、ABS、PE、EVA、PVC、PP、PC等塑料良好的沖擊改性劑。添加少量可顯著改善上述樹脂的韌性、柔軟性和耐沖擊性。
(6)由于TPS同廣泛的樹脂均有良好的摻混性、粘結性和相容性，因此，用作兩種或兩種以上不相容聚合物組成合金的偶聯(lián)相容劑。