TPE注塑機(jī)溫度過高原因及處理方法
TPE注塑機(jī)溫度升高的常見原因包括以下幾點(diǎn)：
?。?）注塑機(jī)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。
?。?）按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時多余流量會在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。
（3）系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫度過高。
?。?）系統(tǒng)管路過細(xì)過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。
?。?）元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運(yùn)動間的機(jī)械摩擦損失大。
?。?）配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大，內(nèi)、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
?。?）液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。
?。?）氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。
（9）選擇油液的粘度不當(dāng)，粘度過大過小均能造成發(fā)熱，溫度過高。
處理方法：
1.根據(jù)不同的負(fù)載要求，時常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力。
2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，采用低一點(diǎn)的粘度，降低粘度摩擦帶來的損失。
3.提高改善運(yùn)動件潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。
4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件，使用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。
5.必要時增設(shè)冷卻裝置