TPE注塑制品沒光澤的原因和解決方案
TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)表面表面暗淡無光，或光澤、色澤不均勻。不知道困擾了多少TPE人，輕則拋光模具，增加背壓；重則重整配方，調(diào)整體系！下面給大家分析幾點原因，心得。僅僅是針對注塑制品的方案。
(1) 注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降（主要是產(chǎn)生流紋或溶體破裂）
問題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時間。
(2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解（這個應(yīng)該比較好理解，但是很少發(fā)生）
問題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。
(3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降（和第四點情況類似）
問題解決方案：應(yīng)該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。
(4) 模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度
問題解決方案：應(yīng)該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。
(5) 模具表面光潔度差，使制品表面無光澤（拋光模具，沒商量，盡量不做加玻纖的料）
問題解決方案應(yīng)該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。
(6) 使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現(xiàn)此類缺陷（脫模劑過多，料相容性變差）
問題解決方案：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。
(7) 塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻（高端問題，高端方案）
問題解決方案：應(yīng)該適當增加背壓。
(8) 材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會使制品表面光澤度下降（出現(xiàn)水紋）
問題解決方案：應(yīng)該想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時增設(shè)料斗干燥器。
(9) 流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好（出現(xiàn)燒焦）
問題解決方案：應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。